唯度美地不發火耐磨材料施工方案
1、 強度不低于C25；
2、 盡可能小的水灰比；
3、 盡可能采用商品混凝土，若用現場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直徑不超過30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細石混凝土澆筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土隨澆隨抹平，平整度為不大于3mm。
7、 面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）。
8、 振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現象，須設法清除，重新找平。否則耐磨地坪施工無法保證平整度。
二、施工工具
砼振搗器、進口磨光找平機、進口磨光找刀工具、手工找平刀等。
三、施工流程
1、 流程圖
砼澆筑成型 → 除去浮漿 → 第一次撒布材料 → 機械鏝找平 → 第二次撒布材料 → 機械鏝第二次找平 →機械找平打光 → 三次機械找平 → 手工鏝 → 噴涂養護劑 → 伸縮縫切割及嵌縫。
2、 施工操作及要求
2.1 根據施工進度，確定每日施工面積，安排相應材料、工具、人員。預先將不發火耐磨材料根據用量堆放在操作現場周邊。
2.2 舊混凝土完成表面清潔， 要求無油污、雜質、顆粒、起殼、起砂。如有裂縫須予以補平，舊砼地坪須鑿毛處理。
2.3設置標高，拉線在四周墻壁上彈，設制鋼模板確定水平度誤差符合國家標準
要求，鋼模板設置應考慮縮縫間距，宜在縮縫處隔斷。
2.4 砼基層表面預先濕潤，表面無積水，涂刷SBR聚合物水泥粘結涂層。
2.5 C25細石抗裂砼找平層施工，找平層須在SBR聚合物水泥涂刷后1小時
內即進行，否則須鏟除重新涂刷，要求砼振搗密實，平整度應滿足要求。細石混凝土基本組成，強度等 級C25，石子粒徑不大于1.5mm，連續級配中砂，級配良好，坍落度7～9cm，纖維直徑2dex，長度18-25mm，摻1.6kg/m3，UEA膨脹劑摻量為水泥用量的8～12%。
2.6 找平層施工后去除表面多余泌水，在砼初凝期機械鏝平破壞表面浮漿（模板兩側使用手工木鏝）。
2.7 均勻撒布總用量的2/3作為第一次布料。
2.8 待不發火耐磨充分吸收下面砼找平層一定水分后，進行第一次加裝園盤的機械找平層打磨作業，每一次作業均應縱橫向交借進行。
2.9 待不發火耐磨硬化至一定階段均余撒布總用量剩余的1/3作為第二次布料作業。
2.10待不發火耐磨吸收下面水分之后，進行至少2次機械找平作業。
2.11在其后的作業中視砼層的硬化情況，再進行至少三次機械找平打光作業，機械鏝的運轉速度和角度，視砼層硬化情況加以調整。
2.12不發火耐磨的最終修飾加工是使用手工鏝加工完成，并注意操作員穿專門鋁質鞋進入，其后作業應著防水紙質鞋進入。
2.13地坪施工完成后6～10小時內，視環境溫度、濕度噴涂專門養護劑。
3、養護劑噴灑
不發火地坪完成以后的5-6小時，可采用其表面涂敷養護劑的方法進行養護，也可采用水養護及薄膜養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保障不發火地坪強度的穩定增長，養護時間為7天以上。
4、注意事項
4.1密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴禁施工。
4.2總包須及時、準時通知當天混凝土澆搗時間、施工面積。
4.3 混凝土澆注4-6小時后（初凝期后），耐磨地坪開始施工，約10-12小時完畢。
4.4本品不宜與含有氯化鈣的混凝土合用;不能使用于含有鹽或鹽溶液的混凝土表面。
4.5 產品中的水泥組分有刺激性，避免進入眼睛及長時間接觸皮膚。
4.6不發火耐磨在使用過程中應避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。如在使用中不慎損傷地面，請勿自行處理，盡快與我公司排專業技術、施工人員進行修補。
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